水泥回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器澆注料損壞原因及應對措施

水泥熟料煅燒過程中，煤粉燃燒器能否正常且穩(wěn)定的運行將決定著水泥熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。燃燒器澆注料受損嚴重。該文主要從原因分析、應對措施兩個方面對其煤粉燃燒器澆注料損壞原因進行分析。

首先是損毀原因分析

正常情況下，水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒器工作3~4個月其澆注料會有不同程度受損。在熱應力和機械應力作用下澆注料內(nèi)的微裂紋不斷擴大延伸而導致澆注料剝落。

（1）首先是熱應力的影響。回轉(zhuǎn)窯燃燒器所處的位置為前窯口，工作環(huán)境溫度為600℃~1300℃，溫度高且波動范圍大。由于煤粉燃燒器澆注料為熱的不良導體，溫度差異導致熱膨脹系數(shù)不同，使用一段時間后受熱不均的部位會產(chǎn)生裂痕。除此之外，在澆注料施工過程中采用橫向施工，由于重力作用，筒體上半部分澆注料與下半部分澆注料難免存在差異，密度不同導致導熱不均，也會容易產(chǎn)生裂紋，該燃燒器后半段為典型早期裂紋情況。

（2）機械應力的影響。高溫二次風從煤粉燃燒器下方由篦冷機吹入回轉(zhuǎn)窯，此部分二次風或多或少夾帶熟料除塵，對于煤粉燃燒器下部沖蝕較大。這導致裂紋會慢慢變大，甚至露出內(nèi)部錨固件，高溫下錨固件焊接處會被熔化，由于重力作用進而錨固件連同澆注料一同掉落，露出燃燒器金屬外殼，沒有澆注料保護，燃燒器很容易在高溫下產(chǎn)生裂縫，一旦產(chǎn)生裂縫而導致漏風，該燃燒器無法繼續(xù)使用。

2 應對措施

水泥廠存在的煤粉燃燒器澆注料易損壞、脫落問題，特提出以下幾點建議。

（1）首先是澆注料的選用及配料。澆注料按照高溫耐磨、抗剝落、重量相對較小（懸臂式煤粉燃燒器對重量有嚴格控制）原則選擇。因煤粉燃燒器澆注料前端下部極易磨損，建議加入SiC或者其他高溫耐磨材料。

（2）然后是澆注料的施工方式。由于現(xiàn)場施工條件所限，橫向施工有方便快捷、節(jié)省費用的優(yōu)點，因此為大部分施工單位采用，而橫向施工的澆注料，因為重力原因，上下肯定會有不同程度的密度不均，在回轉(zhuǎn)窯中會更容易變形脫落。所以采用豎向施工，采用起重設備將整根燃燒器吊起與垂直進行澆注，該種澆注方式能讓澆注料密度更均勻，頭部澆注更緊密。

（3）燃燒器頭部澆注料形狀采用倒角。在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣流中，煤粉燃燒器所產(chǎn)生的一次風外側(cè)易產(chǎn)生回旋渦流，氣流會帶動一些煤粉粘結(jié)在煤粉燃燒器頭部，產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦逐漸增多、擴散，從而干涉火焰形狀，導致燃燒器兩側(cè)溫度不均。所以煤粉燃燒器不能簡單澆注成圓桶型，而應澆注成倒角（建議30°~40°），倒角澆注方式能夠簡單地降低結(jié)焦現(xiàn)象。

（4）錨固件排布方式。所有錨固件焊接嚴格按照垂直交互方式焊接，距離為150mm，一般情況下廠家都會在錨固件上加塑料帽，丟失塑料帽的涂一層瀝青以替代，不可直接接觸澆注料。澆注前所有錨固件及所有表面打一層蠟。以防止燃燒器熱膨脹而導致澆注料損壞。

嚴格控制施工用水量，建議用水量8%以下，視具體使用耐火材料型號要求而定，在保證施工性能的前提下，加水量應從嚴控制，宜少不宜多。

（5）膨脹縫的留置。煤粉燃燒器澆注料環(huán)向每1m應留一處膨脹縫，軸向（錯縫）留2~4道膨脹縫，膨脹縫寬度10mm，膨脹縫用陶瓷纖維毯填充。

總之，煤粉燃燒澆注料的施工工藝，延長其使用壽命，對于提高回轉(zhuǎn)窯的持續(xù)運轉(zhuǎn)時間，乃至提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，都有深刻的意義。

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